Autor: alu-line

Das Freiformbiegen: Eine anspruchsvolle Biegetechnik

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Gebogene Profile werden in vielen Branchen immer wichtiger. Angefangen bei der Möbelindustrie über die Architektur bis hin zum Fahrzeug- bzw. Flugzeugbau sowie im Bahnbau. Dabei werden die Teilegeometrien stetig komplexer und anspruchsvoller. Wo früher Biegegeometrien, bestehend aus mehreren identischen Radien, eingesetzt wurden, werden heute kontinuierliche Radienverläufe („am Stück“) verlangt. Solche anspruchsvollen Biegekonturen können mit dem Freiformbiegen hergestellt werden.

Beispiele sind etwa Geländer und Handläufe beim Treppenbau, unregelmäßig geformte Stellwände im Messebau oder geschwungene Dachformen für die Architektur, wo jedes Element einzeln berechnet und gefertigt werden muss. Nicht wegzudenken sind die geschwungenen Formen aus Aluminiumprofilen auch im Caravan- und Wohnmobilbau.

Weniger sichtbar, aber fast noch bedeutender sind die Einsatzfelder im Fahrzeug- bzw. Flugzeugbau. Denn hier sind Rahmenkonstruktionen aus Rohren oder Profilen gefragt, die eine sehr hohe Stabilität bei möglichst geringem Eigengewicht leisten sollen.

Möglich werden solche Konstruktionen durch das Freiformbiegen. Dabei werden Rohre, Profile oder auch Bleche durch spezielle Maschinen geschoben und dabei in einem Arbeitsablauf in mehrere Dimensionen verformt. Das Verfahren eignet sich sowohl für anspruchsvolle Einzelanfertigungen als auch für die Serienproduktion von absolut identischen Teilen. Ausgangspunkt ist in aller Regel eine CAD-Konstruktionszeichnung, deren Daten für das Freiformbiegen in die Maschine übernommen wird.

So lässt sich beinahe jedes Metall passgenau in Form, Radius und Länge formen. Dem Biegen selbst sind dabei nur wenig Grenzen gesetzt: Am Ende sollte sich das geformte Werkstück nur noch problemlos transportieren lassen…

Ein besonderer Vorteil insbesondere bei der Bearbeitung von Rohren: Beim Freiformbiegen behalten Rohre eine relativ gleichmäßige Wandstärke.

Bei Alu-Line in Bad Saulgau ist es möglich, mit automatischen Werkzeugwechsel mit dem Freiformbiegen verschiedene Radien an Rohre und Profile zu biegen. Die Radien können dabei übergangslos aneinander anschließen und in mehreren Ebenen liegen. Werkstücke mit verschieden großen Radien sind so problemlos möglich. Zudem können wir auch besondere Biegeradien realisieren, die mit klassischen Biegeverfahren bzw. -maschinen nicht gefertigt werden können.

Bei der Gesamtkalkulation muss berücksichtigt werden, dass durch die hohe Flexibilität des Biegeverfahrens größere Teile am Stück gebogen werden können, so dass im weiteren Fertigungsprozess weniger oder gar keine Einzelteile mehr zusammengeschweißt werden müssen.

Sprechen Sie uns an! Wir nennen Ihnen auf Anfrage gerne passende Referenzen und helfen Ihnen bei der Berechnung der erforderlichen Parameter. Grundsätzlich beraten wir Sie auch gerne bei der Wahl der passenden Biegetechnik: Das Freiformbiegen kann, muss aber nicht die bestmögliche Option in Ihrem konkreten Fall sein.

Segmentbiegen als kostengünstige Form des Biegens

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Beim Biegen von Metall werden regelmäßig ganz unterschiedliche Biegeradien gefordert. Von sehr kleinen, engen Biegeradien bis hin zu sehr großen, teilweise raumgreifenden Strukturen ist alles dabei. In der räumlichen Dimension können zwei- oder dreidimensionale Elemente unterschieden werden.

Für kleinere bis mittelgroße Biegeradien bietet sich als kostengünstige Verfahrenstechnik das Segmentbiegen (teilweise auch als Pressbiegen bezeichnet) an. Dabei wird das zu biegende Werkstück in eine individuell vorgebildete Vorrichtung (Negativform) eingelegt und anschließend maschinell mit hohem Pressdruck in die gewünschte Form gebracht. In einem Arbeitsgang können so gleichzeitig zwei oder auch mehr Biegungen gepresst werden.

Der Vorgang lässt sich beliebig oft wiederholen und eignet sich deshalb sehr gut dazu, etwa Halterungen oder Griffe in Serie zu produzieren. Bei Alu-Line in Bad Saulgau kann durch eine maximale Backenöffnung von 300 mm und einer zu biegenden Länge von bis zu 1200 mm eine Vielzahl von Teilen kostengünstig hergestellt werden.

Gebogene Rohre oder Profile haben in den letzten Jahren gegenüber traditionelleren Verbindungstechniken wie beispielsweise dem Schweißen zunehmend an Bedeutung gewonnen. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand: Techniken wie das Segmentbiegen können die Fertigungszeiten und -kosten deutlich reduzieren. Einerseits weil sich das Biegen in nahezu jede gewünschte Form sehr schnell realisieren lässt und andererseits, weil sich Handlingkosten für die Herstellung von Verbindungen reduzieren oder ganz vermeiden lassen.

Darüber hinaus hat die Vermeidung bzw. Reduktion von kritischen Verbindungsstellen einen weiteren Vorteil: In Rohrleitungssystemen etwa können so Gefahrenstellen auf ein Minimum reduziert werden.

Werden Rohre oder Profile aus Aluminium vom Fachmann richtig gebogen, können sie zu einer hohen Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht beitragen und damit einen entscheidenden Faktor dazu leisten, komplexe Konstruktions- und Strukturbauteile zu realisieren. Es spricht also viel für das Segment- bzw. Pressbiegen.

Gerne beraten wir sie unverbindlich zu den Einsatzmöglichkeiten in Ihrem Fertigungsprozess. Für uns bei Alu-Line in Bad Saulgau gehören dazu immer auch der Blick auf zu erwartende Jahresmengen, Losgrößen und die gewünschte Art der logistischen Abwicklung. Das Biegen sehen wir als umfassenden Prozess – vom Ausgangsmaterial über die Bearbeitung und Qualitätskontrolle bis hin zur Lieferung („just in time“) an den von Ihnen gewünschten Einsatzort.

Biegetechnik: Die Möglichkeiten bei Alu-Line Bad Saulgau

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Als Spezialist für Biegetechnik können wir auf ganz unterschiedliche Anforderungen eingehen. Konkret können wir Folgendes realisieren:

  • Maximale Querschnitte 3 Walzen 250 im Quadrat
  • Maximales Dornbiegen Ø 42x2mm Rundrohr VA
  • Sonderlösungen nach Abstimmung; Querschnitt 300×50 mm

Neben den genannten Biegetechniken können wir noch:

  • Rollbiegen in Verbindung mit Dornbiegen
  • Freiformbiegen
  • Segmentbiegen als kostengünstige Bearbeitung
  • Händisches Biegen mit speziellen Werkzeugen (sofern nicht mit standardmäßigen Maschinen möglich)
  • Biegen von Sonderprofilen mit beschichteter Oberfläche wie z. B. Holzdekor, Kunststoffummantelung und pulverbeschichtete Teile

Wir arbeiten eng mit Aluminium-Presswerken zusammen, mit welchen wir die optimale Sonderlegierung abstimmen, um das Biegen von speziellen Profilen zu realisieren.

Zudem können wir zur Biegetechnik auch eine weitergehende Bearbeitung anbieten: Gebogene Profile können von uns anschließend oberflächenveredelt, gestanzt bzw. auf einer CNC-Maschine gebohrt und gefräst, gesägt oder auch geschweißt werden. Für das Schweißen liegen verschiedene Zertifikate vor (zertifizierter Schweißfachbetrieb). Bei Schienensystemen, wie sie etwa in der Fördertechnik zum Einsatz kommen, können wir die einzelnen Profile so weit bearbeiten, dass diese fertig montierbar direkt an den jeweiligen Einsatzort geliefert werden können.

Für die Fahrzeug- bzw. Wohnmobilbranche fertigen wir kundenspezifische Kompetenzgruppen wie Bett- und Schranksysteme, TV-Auszüge, Dachreling, Leitern und Fahrradträger unter der Marke EuroCarry.

Gerne können Sie eine unverbindliche Anfrage an uns richten. Wir unterstützen Sie bei Bedarf auch schon bei der Konstruktion und Entwicklung Ihres Produktes, so dass die Entwicklungskosten nicht ausufern und Prototypen bzw. der Musterbau nicht zu teuer werden.